اسلیت

همه چیز درباره سنگ لوح یا اسلیت

سنگ لوح یا اسلیت

سنگ لوح یا اسلیت نوعی سنگ دگرگونی ریز دانه می باشد. چند میلیون سال از عمر این سنگ می گذرد و از دگرگونی سنگ های رسی که از ته نشین شدن ذرات رس به صورت لایه لایه در اعماق دریاها یا دریاچه ها و سفت شدن آن ها به وجود آمده اند، به دست می آید.

سنگ لوح ضد سایش می باشد و در برابر آتش و سرما مقاومت بالایی دارد. به همین دلیل از این سنگ به طور عمده برای پوشش بخش پشت بام و همچنین کف استفاده می کنند. سنگ لوح متراکم بوده و از چگالی بالایی برخوردار می باشد

سنگ اسلیت یا لوح از معادن رو باز و همچنین زیر زمینی فراوانی که در سرتاسر جهان وجود دارند استخراج می گردد(در ابتدا سنگ لوح در قطعات خیلی بزرگ از معدن استخراج شده و سپس به قطعات کوچکتر شکسته می شوند). البته گفته می شود بزرگ ترین تولید کننده این سنگ کشور انگلستان می باشد زیرا در منطقه ولز انگلستان معادن بی شماری از این نوع سنگ یافت می شوند که سالانه چندین هزار تن سنگ لوح از آن ها استخراج و به کشورهای متقاضی صادر می گردد تا در کارخانه های سنگ فرآوری گشته و به صورت اسلب و تایل به فروش برسد.

اسلیت

اسلیت

سنگ لوح به صورت ساده یا رگه دار (رگه های سنگ به رنگ های مختلف می باشند) و معمولا در رنگ های خاکستری یافت می شود اما رنگ آن همانند دیگر سنگ های طبیعی به منطقه ای که از آن استخراج می شود و تغییرات جوی و میزان مواد معدنی تشکیل دهنده آن بستگی دارد و در رنگ های چون بنفش، سبز آبی، ارغوانی، قرمز و سبز نیز دیده می شود.

این سنگ در انواع مختلفی چون صیقلی، هوند و تامبل شده فرآوری و تولید می شود. این امر سبب می گردد که از سنگ لوح بتوان در بخش های مختلف استفاده نمود.

موارد استفاده و کاربرد سنگ اسلیت

سنگ لوح کاربرد بسیاری در صنعت ساخت و ساز دارد. این سنگ طبیعی علاوه بر اینکه به عنوان سنگ کف فضاهای درونی استفاده می شود در ساخت سنگ یادبود و تخته سیاه نیز کاربرد دارد. علاوه بر این ها برای پوشش پشت بام، سردر مجتمع ها و مراکز، سنگ فرش خیابان ها و پیاده رو ها و همچنین به عنوان سنگ راه پله نیز استفاده می گردد.

البته استفاده از آن در ساخت و ساز و طراحی بناهای مدرن چون رستوران ها کنتراست و تضاد زیبایی را به وجود خواهد آورد.

کاربرد سنگ اسلیت

کاربرد سنگ اسلیت

نحوه تمیز کردن سنگ لوح

سنگ طبیعی لوح را می بایست همانند دیگر سنگ های طبیعی با محلول و تمیز کننده های خنثی پاک نمود تا بافت سنگ آسیب نبیند. زیرا مواد پاک کننده اسیدی با سطح سنگ لوح واکنش داده و سبب خرابی آن می گردد.

سنگ لوح را بهتر است به صورت روزانه جارو نمود و از گرد و غبار و کثیفی های ریز پاک نمود زیرا اگر چه لوح دوام و پایداری بالایی در برابر تغییرات دمایی دارد اما به راحتی خش پذیر است. به همین دلیل توصیه می گردد اگر که از سنگ لوح برای کف ساختمان و یا کانتر آشپزخانه استفاده شده است از کشیدن اشیائی چون مبلمان بر روی آن ها برای جا به جایی و یا وسایل آشپزخانه تیز خودداری شود.

منبع: مجموعه سنگ ارباب

سیلر | اصطلاحات صنعت سنگ

سیلر | آشنایی با اصطلاحات صنعت سنگ

سیلر (SEALER) ماده ای است که بر روی سطح سنگ یا هر نوع مصالح ساختمانی دیگر همچون چوب قرار داده می شود تا از نفوذ مواد مایع به داخل آن جلوگیری کند. در حقیقت می توان گفت سیلر نوعی پوشش است که پیش یا بعد از اعمال و اجرای لایه و پوشش آخر بر روی سطح اعمال شده تا مانع از نفوذ پوشش ها یا نفوذ آب و دیگر مایعات به سطح مصالح ساختمانی چون سنگ شود.

سیلر | اصطلاحات صنعت سنگ

سیلر به طور معمول برای کف پوش هایی که خلل و فرج بسیار دارند یا به اصطلاح متخلخل هستند مورد استفاده قرار می گیرد زیرا مصالحی چون سنگ طبیعی که متخلخل هستند بیشتر از مصالح غیر متخلخل در معرض لکه، رطوبت و قارچ و کپک هستند که همین امر در کم شدن عمر مفید آن نقش بسیار دارد.

برخی سیلرها کاربردی چند منظوره دارند و می توان از آن ها برای انواع مختلفی از سطوح استفاده کرد، برخی نیز کارایی ویژه ای داشته و برای منظور خاصی تولید شده اند.

سه نوع اصلی دارند: پلی اورتان، آب، حلال

  • با استفاده از سیلر پلی اورتان می توان دائمی ترین و همچنین قوی ترین پوشش را ایجاد نمود ولی این نوع سیلر تقریبا سمی بوده و بوی ویژه آن تا مدتی در فضا باقی خواهد ماند.
  • سیلر آب نسبت به پلی اورتان ها کمتر سمی بوده و با محیط زیست سازگار می باشد. همچنین تاثیر این نوع زیاد نمی باشد و از عمر کوتاهی برخوردار است.
  • سیلر حلال سیلری قوی است که می توانند بسیار سمی باشد. از این نوع برای مکان هایی که سیستم تهویه خوبی دارند مناسب است.

گفته می شود برخی از مواد و مصالح تنها یک بار نیاز است که فرآیند سیلر کردن بر روی آن ها انجام گیرد برخی دیگر همواره نیاز به این کار دارند.

نکته ی بسیار مهمی که باید به آن اشاره کرد این است که برای تمیز کردن سطح سیلر شده بهتر است که از شوینده های حدودا خنثی استفاده شود زیرا شوینده های اسیدی سبب فرسایش سیلر روی سطح می شود.

منبع: مجموعه سنگ ارباب

مجموعه سنگ ارباب در لینکداین

فورمچ

فور مچ | آشنایی با اصطلاحات صنعت سنگ

اصطلاحات بوک مچ و فور مچ طی سال های اخیر به وفور در بین صاحبان و کارشناسان صنعت سنگ به کار برده می شوند.

فورمچ یا فورمچینگ را می توان یکی از طرح های زیبا برای استفاده از سنگ های ساختمانی و تزئینی در طراحی داخلی ساختمان دانست.

فورمچ

فورمچ در واقع به نوعی از فرآوری سنگ گفته می شود که طی آن خطوط و طرح های سطح سنگ ها، به صورت متقارن یا در ادامه هم قرار می گیرند به این معنا که اگر چهار ورقه سنگ اسلب در کنار هم چیده شوند طرح خاص، منحصر به فردی و منظمی نظیر طرح یک فرش به دست آید.

فورمچ در اصل همان فرآیند بوک مچ کردن (book matching) سنگ است با این تفاوت که در عملیات بوک مچ دو قطعه سنگ اسلب یا تایل در امتداد هم قرار گرفته و طرح زیبای متقارن یا جناقی را ایجاد می کنند اما در فرآیند فورمچ سنگ چهار ورقه سنگ مورد استفاده قرار می گیرند.

عملیات فور مچ کردن سنگ از ابتدا و زمانی که کوپ سنگ استخراج می گردد آغاز می شود. در حقیقت زمانی که سنگ استخراج می گردد می بایست از گونیا بودن ابعاد سنگ و همچنین کامل بودن طرح و نقش موجود در آن اطمینان حاصل کرد.

پس از آن سنگ به کارخانه ارسال و در آن جا با استفاده از دستگاه های برش سنگ به ورقه های اسلب دو یا سه سانتی متری برش داده می شوند. در این بخش از فرآوری که عملیات ساب بر روی سنگ انجام می شود چهار ورقه اسلب برش داده شده به صورت قرینه سابیده می شوند به این معنا که اگر ورقه ی شماره یک اسلب از طرف مشخصی (مثلا روی سنگ) سابیده شود، طرف دوم (پشت سنگ) ورقه اسلب شماره دو سابیده گردد و …

این چهار ورقه سنگ پس از مرحله ساب شماره گذاری می شوند تا در هنگام نصب طرح خاص آن ها حفظ گردد.

هر سنگ ساختمانی را نمی توان به صورت فور مچ فرآوری کرد و تنها سنگ هایی برای این کار مناسب هستند که دارای طرح و نقش های زیبا و غیر یکنواخت می باشند.

عمدتا فورمچ سنگ هایی چون تراورتن، مرمر و سنگ چینی بسیار زیبا و خیره کننده خواهد شد.

سنگ های فورمچ را به دلیل زیبایی خاص و منحصر به فردی که دارند عمدتا در فضاهای داخلی ساختمان به عنوان سنگ کف (در سالن های بزرگ)، سنگ نمای داخلی برای طراحی دیواره پشت تلویزیون یا شومینه، سنگ دیواره آسانسور در ساختمان های لوکس و مدرن و در طراحی و دکوراتیو فضای داخلی سرویس های بهداشتی و حمام های بزرگ مورد استفاده قرار می گیرد.

سنگ فورمچ چینی قروه

قیمت سنگ فور مچ

فرآوری و تولید سنگ اسلب یا تایل در طرح فور مچ معمولا دارای سختی ها و پیچیدگی های خاص خود است که همین امر سبب شده است که نسبت به دیگر سنگ ها از قیمت بیشتری نیز برخوردار باشد. در واقع قیمت سنگ های اسلب فرآوری شده به صورت فورمچ علاوه بر نوع سنگ، ابعاد و کیفیت فرآوری (رزین و مواد استفاده شده در فرآیند، نوع برش، نحوه ساب) به طرح و نقش های سنگ نیز وابسته است.

منبع: مجموعه سنگ ارباب

فلیم سنگ | اصطلاحات صنعت سنگ

فلیم سنگ | آشنایی با اصطلاحات صنعت سنگ

فلیم (FLAMED) یا آتش خور کردن سنگ یکی از انواع پرداخت های موجود بر روی سنگ است. همانطور که از نام آن پیدا است از آتش و حرارت زیاد برای پرداخت نهایی سنگ استفاده می کنند.

فلیم سنگ | اصطلاحات صنعت سنگ

فلیم سنگ | اصطلاحات صنعت سنگ

این کار سبب می گردد رویه سنگ همانند سنگ های هوازده طبیعی شود. در واقع دمیده شدن شعله آتش به سطح سنگ، رویه را منبسط کرده و باعث می شود لایه نازکی از سنگ جدا گردد (سطح سنگ پوسته پوسته شود) و سنگ ظاهری شبیه به سنگ های زبر پیدا کند.

این فرآیند که یکی از مراحل انتهایی فرآوری سنگ است، فرآیندی سطحی است و معمولا برای کم کردن لغزش سنگ کف به خصوص در فضاهای بیرونی کاربرد دارد.

گفته می شود فلیم کردن سنگ بر روی سنگ های گرانیتی به خوبی انجام می گیرد.

نحوه آتش خور کردن سنگ

بعد از آن که کوپ سنگ از معدن به کارخانه سنگ منتقل می شود با استفاده از دستگاه برش به ابعاد مختلفی چون اسلب و تایل بریده می شود. پس از برش عمدتا فلیم کردن یا آتش خور کردن سنگ انجام می گیرد.

برای آتش خور کردن سنگ شعله اکسیژن – استایلن یا اکسیژن – پروپان با حرارت حدودی 3500 درجه سانتی گراد و در زاویه 45 درجه به سطح سنگ دمیده می شود. این کار ممکن است به صورت دستی و یا با دستگاه های مخصوص همچون هوا برش که در فاصله معین و مشخصی از سنگ قرار دارد، انجام شود.

فلیم سنگ | آتش خور کردن سنگ

فلیم سنگ | آتش خور کردن سنگ

نکته ای قابل ذکر در این بخش این است که قبل از آتش خور کردن سنگ می بایست سازگاری و مناسب بودن آن و همچنین واکنش سنگ نسبت به آتش و حرارت مورد بررسی دقیق قرار گیرد زیرا بر روی هر سنگی نمی توان چنین پرداختی انجام داد.

معمولا سنگ های گرانیت و مرمر را می توان فلیم کرد در حالی که سنگ های آهک و ماسه سنگ ها را نمی توان آتش خور کرد و سطح آن ها آسیب جدی خواهد دید.

برای مراقبت از سطح فلیم شده لازم است که پس از انجام پرداخت بر روی سنگ، سطح آن را با لایه ای از سیلر پوشاند.

فلیم سنگ نصب شده ممکن است در اثر تغییرات جوی، آلودگی و تردد زیاد پس از مدتی از بین برود و سطح سنگ لغزنده گردد. برای ایجاد دوباره سطح زبر و خشن می توان از متخصصان این حوزه درخواست کرد تا برای انجام فلیم به محل مورد نظر آمده و با دستگاه های مخصوص دوباره سطح سنگ را زبر نمایند.

پس فلیم سنگ هم در کارخانه هم در محل پروژه سنگ قابل اجرا می باشد.

منبع: مجموعه سنگ ارباب

کوپ سنگ

کوپ سنگ | آشنایی با اصطلاحات صنعت سنگ

بلوک (BLOCK) یا کوپ سنگ ، قطعه بزرگ چند تنی و معمولا شش وجهی سنگ است که از معدن سنگ استخراج شده و برای فرآوری و تبدیل به اسلب، تایل و در نهایت سنگ های ساختمانی به کارخانجات سنگ فرستاده می شوند.

کوپ سنگ

کوپ سنگ

سنگ ساختمانی در حقیقت فرآوری شده سنگ طبیعی استخراج شده از دل کوه است. برای استخراج سنگ طبیعی و ارسال آن به کارخانه ها لازم است سنگ های موجود در معدن در قطعاتی مشخص (باید قطعات برش داده شده در اندازه هایی باشند که بعدها و هنگام فرآوری بتوان قطعات اسلب یا تایل از آن سنگ را بدست آورد) توسط ابزار آلات پیشرفته، برش داده شوند. پس می توان گفت تمام سنگ هایی که از معدن به کارخانه ها ارسال می گردند به صورت کوپ یا همان بلوک می باشند.

کوپ ها خود اندازه های مختلفی دارند و براساس اندازه و همچنین کیفیتی که دارند در سه دسته تک کوپ، دو کوپ و سه کوپ قرار داده می شوند. البته باید خاطر نشان کرد که هر چه سنگ ابعاد بزرگ تری داشته باشد ارزشمند تر است.

بلوک هایی که در دسته تک کوپ قرار دارند از لحاظ کیفی در سطح بالاتری قرار دارند و به دلیل عدم وجود ترک و زدگی و همچنین برخورداری از هارمونی رنگ بسیار بالا در ابعاد بزرگ و به صورت شش ضلعی برش داده می شود. تک کوپ ها عمدتا بین 25 تا 27 تن وزن دارند و به دلیل ابعاد بزرگ و سنگینی زیاد هر یک از آن ها بر روی یک تریلی برای ارسال به کارخانه قرار داده می شود.

سنگ دو کوپ نسبت به تک کوپ در ابعاد کوچکتر قرار دارد (دو سنگ دو کوپ برابر با یک سنگ تک کوپ) و عمدتا به شکل مکعب مستطیل برش داده می شود. در واقع گفته می شود دو کوپ ها ممکن است شکل خاصی نداشته باشند. دو سنگ دو کوپ را می توان در یک تریلی قرار داده و به کارخانه منتقل کرد.

سه کوپ ها از دو کوپ و تک کوپ کوجکتر بوده و هر سه بلوک از سه کوپ ها برابر با یک سنگ تک کوپ می باشد.

کوپ سنگ

کوپ سنگ

کاربرد بلوک یا کوپ سنگ

کوپ سنگ به صورت خام کاربرد ندارد بلکه این سنگ های بزرگ پس از ارسال به کارخانه های سنگ و سنگبری ها در شکل های مختلف برش داده می شوند و پس از فرآوری و عرضه به بازار در ساختمان سازی مورد استفاده قرار می گیرد.

کوپ های بزرگ برای برش سنگ در ابعاد اسلب مناسب می باشد و کوپ های کوچکتر که اشکال منظمی نیز ندارند به صورت تایل بریده می شوند.

منبع: مجموعه سنگ ارباب

بوک مچ | آشنایی با اصطلاحات صنعت سنگ

بوک مچ book matching به حالتی از برش و فرآوری گفته می شود که طرح، نقش، خطوط و رگه های طبیعی موجود در اسلب سنگ در امتداد یکدیگر یا به صورت متقارن با یکدیگر قرار گیرند. نظیر شکل یک پروانه یا طرح فرش که در تقارن و امتداد یکدیگر قرار دارند.

موارد استفاده:

  • در فضاهای داخلی ساختمان ها
  • سنگ فرش کف هال و پذیرایی
  • دیواره داخلی ساختمان
  • دیواره شومینه
  • دیواره آسانسور
  • فضای پشت تلویزیون ها (book Tv)
  • مراکز تجاری و فروشگاه های لوکس
  • سرویس های بهداشتی لوکس و حمام های مستر
  • و …

بوک مچ کردن سنگ های اسلب به ویژگی های ظاهری سنگ وابسته است. به طور مثال در سنگ های دارای طرح ها و الگوهای یکنواخت و بافت تکراری؛ این کار معنی ندارد! اما سنگ های اسلب با رگه ها و الگوهای خطی قوی و یا دارای طرح های موج دار معمولا برای بوک مچ کردن مناسب می باشد.

بوک مچ سنگ چینی قروه

قیمت و هزینه فرآوری

قیمت سنگ های بوک مچ در اغلب موارد از سنگ های دارای طرح یکنواخت گران تر است و هزینه بیشتری برای خرید و گاهی برای پیاده سازی در ساختمان دارد.

فرآوری سنگ ها با این حالت روند طولانی تر و زمان بری نسبت به سایر حالت ها دارد. علت این روند طولانی مراحل بیشتر است که هر مرحله نیاز به دقت و انرژی زیادی دارد. همچنین تکنیک بوک مچ کردن سنگ فقط بر روی برخی سنگ ها که کیفیت بالاتر و همچنین سطح شفافی داشته باشند امکان پذیر و قابل پیاده سازی و اجرا است.

 

 

منبع: مجموعه سنگ ارباب

واترجت | صنعت سنگ

واترجت | آشنایی با اصطلاحات صنعت سنگ

واترجت یا CNC یکی از دستگاه های جدید صنعتی است که به وسیله فشار بسیار بالای آب می تواند قطعات سنگ را به شکل دلخواه برش دهد. در واقع آب هدایت شده از پمپ آب به سمت بخش خروجی با قطر بسیار کم، با موادی که برای برش مواد و اشیاء سخت مثل سنگ و فلز استفاده می شود مخلوط شده و پس از آن با سرعت بسیار بالا از بخش خروجی یا همان نازل خارج شده و به سطح مورد نظر برخورد می کند تا برش انجام شود.

واترجت | صنعت سنگ

واترجت | صنعت سنگ

واتر جت مبتنی بر اصول و قواعد CNC است. به این معنا که واترجت با سیستم کنترل عددی از طریق کامپیوتر برش را انجام می دهد. در واقع طرحی که قرار است بر روی سنگ برای برش پیاده شود توسط نرم افزارهای وکتوری یا همان برداری نظیر اتوکد کشیده شده و سپس در نرم افزاری دیگر طرح کشیده شده به فایل قابل فهم برای سیستم کنترل تبدیل و به کامپیوتر دستگاه انتقال می یابد و در نهایت سنگی که در زیر نازل دستگاه قرار دارد به شکل دلخواهی که تعیین شده است برش می خورد.

واتر جت می تواند هر ماده ای نظیر فلز، شیشه، سنگ با هر مقدار ضریب سختی که دارد را برش دهد.

از مزیت های این نوع برش می توان ایجاد نکردن تنش حرارتی (واتر جت در کل ماهیت سردی دارد)، کیفیت عالی برش لبه ها طوری که لازم نیست پس از برش پرداخت بر روی آن ها انجام شود، قدرت برش سوپر آلیاژ، توانایی برش طرح های پیچیده و سخت، قدرت برش فولاد تا 15 سانتی متر و برش تمام مواد را نام برد.

دستگاه واترجت | برش سنگ

دستگاه واترجت | دستگاه برش سنگ

گفته شده است که سرعت دستگاه واتر جت با چهار عامل سختی ماده، پیچیده بودن طرح، ضخامت ماده و کیفیت لبه ها رابطه عکس دارد به این معنا که هر چه سختی، ضخامت، کیفیت لبه و یا پیچیدگی طرح بیشتر باشد سرعت برش واتر جت کمتر می شود.

منبع: مجموعه سنگ ارباب

مقاومت سنگ | آشنایی با اصطلاحات صنعت سنگ

مقاومت سنگ ساختمانی

مقاومت سنگ یکی از اصطلاحات رایج در صنعت سنگ و ساختمان سازی است که به وفور در آنالیز ساختار سنگ های ساختمانی مورد بررسی قرار می گیرد.
مقاومت در لغت به معنای پایداری، استقامت و تحمل کردن است و در صنعت سنگ به مقدار ثبات و پایداری یک سنگ در برابر فشارهای وارد شده به آن گفته می شود.


برای سنگ های ساختمانی معمولا سه نوع مقاومت فشاری، خمشی و سایشی مورد بررسی قرار می گیرند.
مقاومت فشاری سنگ ظرفیت و مقدار تحمل و ثبات یک سنگ در برابر نیروهای فشاری می باشد که بر حسب مگا پاسکال محاسبه می شود و برای سنگ های مختلف متفاوت است و به عنوان یک فاکتور و پارامتر مهم مورد توجه کارشناسان و متخصصان صنعت سنگ می باشد.
سنگ ها از نظر مقدار مقاومت فشاری که دارند به دو دسته سنگ های سنگین و سبک تقسیم شده اند، سنگ های سنگین به سنگ هایی گفته می شود که توانایی تحمل فشاری بین 500 تا 1000 مگاپاسکال را داشته باشند و سنگ های سبک به سنگ هایی اطلاق می گردد که بتوانند فشاری بین 4 تا 200 مگا پاسکال را تحمل نمایند.
مقاومت خمشی یکی دیگر از مقاومت های مورد بررسی است که به قدرت و توان سنگ در مقابل تنش ها گفته می شود. برخی اوقات دیده شده که سنگ ها بر اثر تکان های کوچک و ریز ترک بر می دارند. این بدان معناست که این سنگ مقاومت خمشی مناسبی نداشته است.
مقاومت سایشی سنگ برای سنگ های مختلف به دلیل برخورداری از کانی ها و مواد معدنی مختلف متفاوت بوده و اکثرا برای سنگ هایی که در معرض سایش هستند (سنگ هایی که در اماکن عمومی یا پر رفت و آمد نظیر راه پله ها استفاده می گردند) اهمیت دارد.
در حقیقت این نوع مقاومت تنها به وضعیت کانی های تشکیل دهنده سنگ و دانه بندی آن ها وابسته می باشد.

"دستگاه

گفته شده است که عواملی همچون هوا زدگی (سبب تغییر رنگ و شکستن سنگ ساختمانی)، سرما (انقباض)، گرما (انبساط)، آتش سوزی و یخبندان بر روی مقاومت سنگ تاثیر مستقیم می گذارند و برای انتخاب سنگ با دوام و مانا باید ویژگی های ساختاری سنگ و شرایط آب و هوایی منطقه ای که قرار است سنگ در آنجا مورد استفاده قرار گیرد به دقت بررسی شود.

منبع: مجموعه سنگ ارباب

سنگ مصنوعی | آشنایی با اصطلاحات صنعت سنگ

سنگ مصنوعی یا Artificial Stone ترکیب و تلفیقی از سنگ های طبیعی و مواد و متریال مختلفی همچون سیمان است. وزن این سنگ ها نسبت به دیگر سنگ های مورد استفاده در ساختمان سازی کمتر بوده و در طرح و نقش نیز از تنوع بالاتری برخوردار می باشد. همچنین این گونه سنگ ها را می توان به آسانی نصب کرد.

این گونه سنگ ها نخستین بار دو هزار سال پیش توسط رومیان باستان تولید شدند و پس از آن نیز در کشور یونان با به کار بردن قطعه های مربعی شکل از سنگ های طبیعی که با استفاده از طرح و نقش های منظم هندسی یا اشکال جانوران و انسان ها بر روی آن ها تصویر سازی می شد، نمونه های دیگری ساخته و مورد استفاده قرار گرفتند.

اما ساخت سنگ مصنوعی به گونه ای که امروزه در بازار سنگ وجود دارد از نیمه دوم قرن بیستم و در کشور ایتالیا شروع شد.

در واقع امروزه سنگ و مصالح ساخته شده از سنگ های طبیعی به وفور در اکثر کارها و فعالیت های عمرانی و ساخت و ساز مورد استفاده قرار می گیرند.

همانطور که در ابتدا گفته شد سنگ های مصنوعی دارای وزن کمتر و تنوع بیشتری اند، همچنین این سنگ ها ضخامت کمتری دارند و از عمر مفید بالایی برخوردار می باشند. علاوه بر این بر خلاف ضخامت کمی که دارند مقاومت آن ها در برابر بسیاری از عوامل نظیر فشار و یخ زدگی عالی می باشد.

سنگ مصنوعی

سنگ مصنوعی

سنگ مصنوعی که دارای قیمت کمتری نسبت به سنگ های طبیعی است و در انواع و طرح های مختلفی نظیر طرح و سبک سفال، طرح چوب، چرم، فرش و مشبک ساخته می شود، عمدتا به دلیل طرح های خاص و زیبایی که دارد برای زیبا سازی محیط شهری، نماهای داخلی و خارجی بنا، سنگ کف، طراحی نمای سرویس بهداشتی، فضا سازی و طراحی بخش داخلی ساختمان مناسب می باشد.

منبع: مجموعه سنگ ارباب

جذب آب | اصطلاحات صنعت سنگ

جذب آب | آشنایی با اصطلاحات صنعت سنگ

ممکن است در هنگام خواندن خصوصیات یک سنگ به مقدار جذب آب آن سنگ نیز برخورده باشید و منظور و مفهوم دقیق آن را متوجه نشده باشید. منظور از مقدار جذب آب یک سنگ میزان آبی است که سنگ بر اساس درصد وزن خشک خود جذب می کند. در واقع براساس این مشخصه سنگ توانایی جذب بخار آب از هوا را دارد.

جذب آب | اصطلاحات صنعت سنگ

مقدار جذب آب سنگ که علاوه بر نوع و طبیعت خود سنگ به دمای هوا، رطوبت نسبی و مقدار تخلخل نیز بستگی دارد در سنگ های مختلف متفاوت است برخی جذب بالایی دارند و برخی دیگر ، از میزان جذب بسیار کمی برخوردار می باشند.
با بررسی سنگ های طبیعی موجود مشاهده شده که جذب در سنگ های آذرین بسیار پایین بوده و ماسه سنگ ها و سنگ های آهک مقدار جذب مشخص و تعیین شده ای ندارند و مقادیر مختلفی را دارا هستند.

قابلیت جذب آب، معیاری برای تشخیص کیفیت سنگ ها

اما در کل باید توجه داشت که برای سنگ ساختمانی مورد استفاده در بخش های داخلی بنا همچون آشپزخانه، سرویس های بهداشی می بایست مقدار جذب آب کم باشد زیرا مقدار پایین این ویژگی از لکه شدن سنگ جلوگیری می کند و پوسیدگی و خوردگی سنگ را کمتر کرده و عمر و دوام سنگ را افزایش می دهد.

گفته می شود از سنگ هایی با جذب بالا در مکان هایی که در معرض آب و هوای سرد هستند بهتر است استفاده نشود به این دلیل که داخل سنگ یخ زدگی ایجاد می شود و این امر باعث انبساط درونی و در نهایت خرد شدن سنگ می شود.

"<yoastmark

نکته ی مهمی که باید به آن توجه شود ارتباط جذب آب با میزان تخلخل یک سنگ است، ممکن است که اینگونه تصور شود که هر چه درز و فضای خالی در سنگ بیشتر باشد (تخلخل زیاد) میزان جذب توسط آن سنگ نیز بیشتر خواهد بود در حالی که این چنین نیست و رابطه مستقیمی بین این دو به طور کلی وجود ندارد و در برخی از سنگ ها اگر چه میزان تخلخل بالا بوده اما مشاهده شده که جذب آن سنگ پایین می باشد.

منبع: مجموعه سنگ ارباب