نوشته‌ها

سنگ تایل

تایل | آشنایی با اصطلاحات صنعت سنگ

هر آنچه که درباره سنگ تایل لازم است بدانید

عموما سنگ های طبیعی موجود در جهان نظیر مرمریت، مرمر، گرانیت، سند استون، کوارتز و تراورتن پس از آن که از معادن به صورت تک کوپ، دو کوپ یا سه کوپ استخراج شده و به کارخانه ها منتقل می‌گردند در آن جا به وسیله دستگاه های برش مخصوص در ابعاد متفاوت و اشکال گوناگونی چون اسلب و تایل برش داده شده و فرآوری می شوند. در مطلب «اسلب سنگ» شما را با معنای این اصطلاح متداول در صنعت سنگ آشنا نمودیم در این مطلب می خواهیم شما را با اصطلاح «سنگ تایل» آشنا سازیم.

سنگ تایل

سنگ تایل

سنگ تایل چه نوع سنگی است؟

سنگ تایل را می توان یکی از پر کاربردترین سنگ های ساختمانی دانست که در ابعاد گوناگون و برای استفاده های مختلف همچون سنگ کف و دیوار و در فضاهای داخلی و خارجی بناهای مسکونی و تجاری مورد استفاده قرار می گیرد.

سنگ تایل سنگ سایز شده ای است که پس از پرداخت نهایی امکان برش و ایجاد تغییر در آن وجود ندارد و کاملا آماده نصب در مکان مشخص شده است زیرا تمام لبه های آن بر خلاف سنگ اسلب بسته شده و اگر که برای بار دوم برش بخورد، زیبایی و شکل اولیه خود را از دست خواهد داد.

در واقع برای فرآوری و ساخت این سنگ نخست بلوک سنگ به وسیله دستگاه برش به ابعاد مشخص شده و ضخامت یکسان برش داده می شوند و در مرحله ای دیگر عملیات جلای سنگ، پرداخت نهایی و تراشیدن و بستن لبه های سنگ انجام می گیرد به طوری که انجام هیچ تغییری پس از آن ممکن نیست.

سنگ تایل

سنگ تایل

گفته شده که عمدتا سنگ تایل دارای ضخامت دو سانتی متری هستند و در ابعاد 40 تا 80 سانتی متری برش می خورند و جا به جا کردن و حمل و نقل آن ها به دلیل ابعاد کمتر نسبت به اسلب که لازم است قبل از حمل و نقل پالت بندی شوند و در استندهای فلزی قرار بگیرند، راحت تر و آسان تر می باشد.

 

منبع: مجموعه سنگ ارباب

 

سنگ چرمی

سنگ چرمی | آشنایی با اصطلاحات صنعت سنگ

 هنگامی که در بازار سنگ قدم بر می دارید ممکن است واژه ها و اصطلاحات نا آشنایی را بشنوید بدون آنکه بدانید چه معنایی دارند و برای چه چیزی به کار می روند یکی از این اصطلاحات سنگ چرمی است که در این مطلب قرار است با آن آشنا شوید.

سنگ چرمی

سنگ چرمی

عمدتا سنگ های طبیعی همچون تراورتن و گرانیت بعد از اینکه به کارخانه سنگ منتقل شده و برش داده می شوند برای آنکه بتوان در فضاهای مختلف و برای کاربردهای متفاوت از آن ها استفاده نمود سطح آن را به شیوه های مختلف و با استفاده از ابزار و دستگاه های مخصوص آماده می کنند (جلا دادن سطح سنگ، خشن و زبر کردن سطح برای جلوگیری از لغزندگی در مکان های مرطوب و … ). به این عملی که در کارخانه صورت می گیرد، پرداخت سنگ گویند. سنگ چرمی نیز به سنگی اطلاق می شود که در هنگام انجام عمل پرداخت بر روی آن، سطح آن همانند چرم شده و جزئیات سطح بیشتر نمایان می گردد.

برای چرمی کردن سنگ، زمانی که سنگ مورد نظر برش داده شد و نوبت به ساب آن رسید به جای اینکه سنگ از زیر لقمه های معمولی دستگاه ساب زنی رد شود، از زیر لقمه های مخصوصی که شبیه به فرچه هستند عبور داده می شود. این لقمه ها نسبت به دیگر لقمه های ساب زنی سخت تر بوده و هنگامی که از آن ها استفاده می‌شود سوراخ ها، پستی و بلندی های سطح سنگ (بافت) بیشتر نشان داده می شود (در این نوع پرداخت نیز برای ساب زنی، عملیات با شروع از سخت ترین لقمه ساب آغاز و با نرم ترین لقمه پایان خواهد یافت). این عمل بافت سنگ را بزرگ تر کرده و به سنگ عمق خواهد داد و باعث می شود رنگ طبیعی اش کاملا حفظ شود.

سنگ چرمی | اصطلاحات صنعت سنگ

سنگ چرمی | اصطلاحات صنعت سنگ

سنگ چرمی درخشش خاصی دارد اما این درخشش و براق بودن آن نسبت به سنگ صیقلی کمتر می باشد. همچنین گفته شده است که تمیز کردن سطح این نوع سنگ و نگه داری از آن به مراتب راحت تر است زیرا لکه مواد مختلفی چون آب و همچنین جای انگشت بر روی آن باقی نخواهد ماند.

منبع: مجموعه سنگ ارباب

سیلر | اصطلاحات صنعت سنگ

سیلر | آشنایی با اصطلاحات صنعت سنگ

سیلر (SEALER) ماده ای است که بر روی سطح سنگ یا هر نوع مصالح ساختمانی دیگر همچون چوب قرار داده می شود تا از نفوذ مواد مایع به داخل آن جلوگیری کند. در حقیقت می توان گفت سیلر نوعی پوشش است که پیش یا بعد از اعمال و اجرای لایه و پوشش آخر بر روی سطح اعمال شده تا مانع از نفوذ پوشش ها یا نفوذ آب و دیگر مایعات به سطح مصالح ساختمانی چون سنگ شود.

سیلر | اصطلاحات صنعت سنگ

سیلر به طور معمول برای کف پوش هایی که خلل و فرج بسیار دارند یا به اصطلاح متخلخل هستند مورد استفاده قرار می گیرد زیرا مصالحی چون سنگ طبیعی که متخلخل هستند بیشتر از مصالح غیر متخلخل در معرض لکه، رطوبت و قارچ و کپک هستند که همین امر در کم شدن عمر مفید آن نقش بسیار دارد.

برخی سیلرها کاربردی چند منظوره دارند و می توان از آن ها برای انواع مختلفی از سطوح استفاده کرد، برخی نیز کارایی ویژه ای داشته و برای منظور خاصی تولید شده اند.

سه نوع اصلی دارند: پلی اورتان، آب، حلال

  • با استفاده از سیلر پلی اورتان می توان دائمی ترین و همچنین قوی ترین پوشش را ایجاد نمود ولی این نوع سیلر تقریبا سمی بوده و بوی ویژه آن تا مدتی در فضا باقی خواهد ماند.
  • سیلر آب نسبت به پلی اورتان ها کمتر سمی بوده و با محیط زیست سازگار می باشد. همچنین تاثیر این نوع زیاد نمی باشد و از عمر کوتاهی برخوردار است.
  • سیلر حلال سیلری قوی است که می توانند بسیار سمی باشد. از این نوع برای مکان هایی که سیستم تهویه خوبی دارند مناسب است.

گفته می شود برخی از مواد و مصالح تنها یک بار نیاز است که فرآیند سیلر کردن بر روی آن ها انجام گیرد برخی دیگر همواره نیاز به این کار دارند.

نکته ی بسیار مهمی که باید به آن اشاره کرد این است که برای تمیز کردن سطح سیلر شده بهتر است که از شوینده های حدودا خنثی استفاده شود زیرا شوینده های اسیدی سبب فرسایش سیلر روی سطح می شود.

منبع: مجموعه سنگ ارباب

مجموعه سنگ ارباب در لینکداین

فورمچ

فور مچ | آشنایی با اصطلاحات صنعت سنگ

اصطلاحات بوک مچ و فور مچ طی سال های اخیر به وفور در بین صاحبان و کارشناسان صنعت سنگ به کار برده می شوند.

فورمچ یا فورمچینگ را می توان یکی از طرح های زیبا برای استفاده از سنگ های ساختمانی و تزئینی در طراحی داخلی ساختمان دانست.

فورمچ

فورمچ در واقع به نوعی از فرآوری سنگ گفته می شود که طی آن خطوط و طرح های سطح سنگ ها، به صورت متقارن یا در ادامه هم قرار می گیرند به این معنا که اگر چهار ورقه سنگ اسلب در کنار هم چیده شوند طرح خاص، منحصر به فردی و منظمی نظیر طرح یک فرش به دست آید.

فورمچ در اصل همان فرآیند بوک مچ کردن (book matching) سنگ است با این تفاوت که در عملیات بوک مچ دو قطعه سنگ اسلب یا تایل در امتداد هم قرار گرفته و طرح زیبای متقارن یا جناقی را ایجاد می کنند اما در فرآیند فورمچ سنگ چهار ورقه سنگ مورد استفاده قرار می گیرند.

عملیات فور مچ کردن سنگ از ابتدا و زمانی که کوپ سنگ استخراج می گردد آغاز می شود. در حقیقت زمانی که سنگ استخراج می گردد می بایست از گونیا بودن ابعاد سنگ و همچنین کامل بودن طرح و نقش موجود در آن اطمینان حاصل کرد.

پس از آن سنگ به کارخانه ارسال و در آن جا با استفاده از دستگاه های برش سنگ به ورقه های اسلب دو یا سه سانتی متری برش داده می شوند. در این بخش از فرآوری که عملیات ساب بر روی سنگ انجام می شود چهار ورقه اسلب برش داده شده به صورت قرینه سابیده می شوند به این معنا که اگر ورقه ی شماره یک اسلب از طرف مشخصی (مثلا روی سنگ) سابیده شود، طرف دوم (پشت سنگ) ورقه اسلب شماره دو سابیده گردد و …

این چهار ورقه سنگ پس از مرحله ساب شماره گذاری می شوند تا در هنگام نصب طرح خاص آن ها حفظ گردد.

هر سنگ ساختمانی را نمی توان به صورت فور مچ فرآوری کرد و تنها سنگ هایی برای این کار مناسب هستند که دارای طرح و نقش های زیبا و غیر یکنواخت می باشند.

عمدتا فورمچ سنگ هایی چون تراورتن، مرمر و سنگ چینی بسیار زیبا و خیره کننده خواهد شد.

سنگ های فورمچ را به دلیل زیبایی خاص و منحصر به فردی که دارند عمدتا در فضاهای داخلی ساختمان به عنوان سنگ کف (در سالن های بزرگ)، سنگ نمای داخلی برای طراحی دیواره پشت تلویزیون یا شومینه، سنگ دیواره آسانسور در ساختمان های لوکس و مدرن و در طراحی و دکوراتیو فضای داخلی سرویس های بهداشتی و حمام های بزرگ مورد استفاده قرار می گیرد.

سنگ فورمچ چینی قروه

قیمت سنگ فور مچ

فرآوری و تولید سنگ اسلب یا تایل در طرح فور مچ معمولا دارای سختی ها و پیچیدگی های خاص خود است که همین امر سبب شده است که نسبت به دیگر سنگ ها از قیمت بیشتری نیز برخوردار باشد. در واقع قیمت سنگ های اسلب فرآوری شده به صورت فورمچ علاوه بر نوع سنگ، ابعاد و کیفیت فرآوری (رزین و مواد استفاده شده در فرآیند، نوع برش، نحوه ساب) به طرح و نقش های سنگ نیز وابسته است.

منبع: مجموعه سنگ ارباب

فلیم سنگ | اصطلاحات صنعت سنگ

فلیم سنگ | آشنایی با اصطلاحات صنعت سنگ

فلیم (FLAMED) یا آتش خور کردن سنگ یکی از انواع پرداخت های موجود بر روی سنگ است. همانطور که از نام آن پیدا است از آتش و حرارت زیاد برای پرداخت نهایی سنگ استفاده می کنند.

فلیم سنگ | اصطلاحات صنعت سنگ

فلیم سنگ | اصطلاحات صنعت سنگ

این کار سبب می گردد رویه سنگ همانند سنگ های هوازده طبیعی شود. در واقع دمیده شدن شعله آتش به سطح سنگ، رویه را منبسط کرده و باعث می شود لایه نازکی از سنگ جدا گردد (سطح سنگ پوسته پوسته شود) و سنگ ظاهری شبیه به سنگ های زبر پیدا کند.

این فرآیند که یکی از مراحل انتهایی فرآوری سنگ است، فرآیندی سطحی است و معمولا برای کم کردن لغزش سنگ کف به خصوص در فضاهای بیرونی کاربرد دارد.

گفته می شود فلیم کردن سنگ بر روی سنگ های گرانیتی به خوبی انجام می گیرد.

نحوه آتش خور کردن سنگ

بعد از آن که کوپ سنگ از معدن به کارخانه سنگ منتقل می شود با استفاده از دستگاه برش به ابعاد مختلفی چون اسلب و تایل بریده می شود. پس از برش عمدتا فلیم کردن یا آتش خور کردن سنگ انجام می گیرد.

برای آتش خور کردن سنگ شعله اکسیژن – استایلن یا اکسیژن – پروپان با حرارت حدودی 3500 درجه سانتی گراد و در زاویه 45 درجه به سطح سنگ دمیده می شود. این کار ممکن است به صورت دستی و یا با دستگاه های مخصوص همچون هوا برش که در فاصله معین و مشخصی از سنگ قرار دارد، انجام شود.

فلیم سنگ | آتش خور کردن سنگ

فلیم سنگ | آتش خور کردن سنگ

نکته ای قابل ذکر در این بخش این است که قبل از آتش خور کردن سنگ می بایست سازگاری و مناسب بودن آن و همچنین واکنش سنگ نسبت به آتش و حرارت مورد بررسی دقیق قرار گیرد زیرا بر روی هر سنگی نمی توان چنین پرداختی انجام داد.

معمولا سنگ های گرانیت و مرمر را می توان فلیم کرد در حالی که سنگ های آهک و ماسه سنگ ها را نمی توان آتش خور کرد و سطح آن ها آسیب جدی خواهد دید.

برای مراقبت از سطح فلیم شده لازم است که پس از انجام پرداخت بر روی سنگ، سطح آن را با لایه ای از سیلر پوشاند.

فلیم سنگ نصب شده ممکن است در اثر تغییرات جوی، آلودگی و تردد زیاد پس از مدتی از بین برود و سطح سنگ لغزنده گردد. برای ایجاد دوباره سطح زبر و خشن می توان از متخصصان این حوزه درخواست کرد تا برای انجام فلیم به محل مورد نظر آمده و با دستگاه های مخصوص دوباره سطح سنگ را زبر نمایند.

پس فلیم سنگ هم در کارخانه هم در محل پروژه سنگ قابل اجرا می باشد.

منبع: مجموعه سنگ ارباب

کوپ سنگ

کوپ سنگ | آشنایی با اصطلاحات صنعت سنگ

بلوک (BLOCK) یا کوپ سنگ ، قطعه بزرگ چند تنی و معمولا شش وجهی سنگ است که از معدن سنگ استخراج شده و برای فرآوری و تبدیل به اسلب، تایل و در نهایت سنگ های ساختمانی به کارخانجات سنگ فرستاده می شوند.

کوپ سنگ

کوپ سنگ

سنگ ساختمانی در حقیقت فرآوری شده سنگ طبیعی استخراج شده از دل کوه است. برای استخراج سنگ طبیعی و ارسال آن به کارخانه ها لازم است سنگ های موجود در معدن در قطعاتی مشخص (باید قطعات برش داده شده در اندازه هایی باشند که بعدها و هنگام فرآوری بتوان قطعات اسلب یا تایل از آن سنگ را بدست آورد) توسط ابزار آلات پیشرفته، برش داده شوند. پس می توان گفت تمام سنگ هایی که از معدن به کارخانه ها ارسال می گردند به صورت کوپ یا همان بلوک می باشند.

کوپ ها خود اندازه های مختلفی دارند و براساس اندازه و همچنین کیفیتی که دارند در سه دسته تک کوپ، دو کوپ و سه کوپ قرار داده می شوند. البته باید خاطر نشان کرد که هر چه سنگ ابعاد بزرگ تری داشته باشد ارزشمند تر است.

بلوک هایی که در دسته تک کوپ قرار دارند از لحاظ کیفی در سطح بالاتری قرار دارند و به دلیل عدم وجود ترک و زدگی و همچنین برخورداری از هارمونی رنگ بسیار بالا در ابعاد بزرگ و به صورت شش ضلعی برش داده می شود. تک کوپ ها عمدتا بین 25 تا 27 تن وزن دارند و به دلیل ابعاد بزرگ و سنگینی زیاد هر یک از آن ها بر روی یک تریلی برای ارسال به کارخانه قرار داده می شود.

سنگ دو کوپ نسبت به تک کوپ در ابعاد کوچکتر قرار دارد (دو سنگ دو کوپ برابر با یک سنگ تک کوپ) و عمدتا به شکل مکعب مستطیل برش داده می شود. در واقع گفته می شود دو کوپ ها ممکن است شکل خاصی نداشته باشند. دو سنگ دو کوپ را می توان در یک تریلی قرار داده و به کارخانه منتقل کرد.

سه کوپ ها از دو کوپ و تک کوپ کوجکتر بوده و هر سه بلوک از سه کوپ ها برابر با یک سنگ تک کوپ می باشد.

کوپ سنگ

کوپ سنگ

کاربرد بلوک یا کوپ سنگ

کوپ سنگ به صورت خام کاربرد ندارد بلکه این سنگ های بزرگ پس از ارسال به کارخانه های سنگ و سنگبری ها در شکل های مختلف برش داده می شوند و پس از فرآوری و عرضه به بازار در ساختمان سازی مورد استفاده قرار می گیرد.

کوپ های بزرگ برای برش سنگ در ابعاد اسلب مناسب می باشد و کوپ های کوچکتر که اشکال منظمی نیز ندارند به صورت تایل بریده می شوند.

منبع: مجموعه سنگ ارباب

بوک مچ | آشنایی با اصطلاحات صنعت سنگ

بوک مچ book matching به حالتی از برش و فرآوری گفته می شود که طرح، نقش، خطوط و رگه های طبیعی موجود در اسلب سنگ در امتداد یکدیگر یا به صورت متقارن با یکدیگر قرار گیرند. نظیر شکل یک پروانه یا طرح فرش که در تقارن و امتداد یکدیگر قرار دارند.

موارد استفاده:

  • در فضاهای داخلی ساختمان ها
  • سنگ فرش کف هال و پذیرایی
  • دیواره داخلی ساختمان
  • دیواره شومینه
  • دیواره آسانسور
  • فضای پشت تلویزیون ها (book Tv)
  • مراکز تجاری و فروشگاه های لوکس
  • سرویس های بهداشتی لوکس و حمام های مستر
  • و …

بوک مچ کردن سنگ های اسلب به ویژگی های ظاهری سنگ وابسته است. به طور مثال در سنگ های دارای طرح ها و الگوهای یکنواخت و بافت تکراری؛ این کار معنی ندارد! اما سنگ های اسلب با رگه ها و الگوهای خطی قوی و یا دارای طرح های موج دار معمولا برای بوک مچ کردن مناسب می باشد.

بوک مچ سنگ چینی قروه

قیمت و هزینه فرآوری

قیمت سنگ های بوک مچ در اغلب موارد از سنگ های دارای طرح یکنواخت گران تر است و هزینه بیشتری برای خرید و گاهی برای پیاده سازی در ساختمان دارد.

فرآوری سنگ ها با این حالت روند طولانی تر و زمان بری نسبت به سایر حالت ها دارد. علت این روند طولانی مراحل بیشتر است که هر مرحله نیاز به دقت و انرژی زیادی دارد. همچنین تکنیک بوک مچ کردن سنگ فقط بر روی برخی سنگ ها که کیفیت بالاتر و همچنین سطح شفافی داشته باشند امکان پذیر و قابل پیاده سازی و اجرا است.

 

 

منبع: مجموعه سنگ ارباب

سنگ مصنوعی | آشنایی با اصطلاحات صنعت سنگ

سنگ مصنوعی یا Artificial Stone ترکیب و تلفیقی از سنگ های طبیعی و مواد و متریال مختلفی همچون سیمان است. وزن این سنگ ها نسبت به دیگر سنگ های مورد استفاده در ساختمان سازی کمتر بوده و در طرح و نقش نیز از تنوع بالاتری برخوردار می باشد. همچنین این گونه سنگ ها را می توان به آسانی نصب کرد.

این گونه سنگ ها نخستین بار دو هزار سال پیش توسط رومیان باستان تولید شدند و پس از آن نیز در کشور یونان با به کار بردن قطعه های مربعی شکل از سنگ های طبیعی که با استفاده از طرح و نقش های منظم هندسی یا اشکال جانوران و انسان ها بر روی آن ها تصویر سازی می شد، نمونه های دیگری ساخته و مورد استفاده قرار گرفتند.

اما ساخت سنگ مصنوعی به گونه ای که امروزه در بازار سنگ وجود دارد از نیمه دوم قرن بیستم و در کشور ایتالیا شروع شد.

در واقع امروزه سنگ و مصالح ساخته شده از سنگ های طبیعی به وفور در اکثر کارها و فعالیت های عمرانی و ساخت و ساز مورد استفاده قرار می گیرند.

همانطور که در ابتدا گفته شد سنگ های مصنوعی دارای وزن کمتر و تنوع بیشتری اند، همچنین این سنگ ها ضخامت کمتری دارند و از عمر مفید بالایی برخوردار می باشند. علاوه بر این بر خلاف ضخامت کمی که دارند مقاومت آن ها در برابر بسیاری از عوامل نظیر فشار و یخ زدگی عالی می باشد.

سنگ مصنوعی

سنگ مصنوعی

سنگ مصنوعی که دارای قیمت کمتری نسبت به سنگ های طبیعی است و در انواع و طرح های مختلفی نظیر طرح و سبک سفال، طرح چوب، چرم، فرش و مشبک ساخته می شود، عمدتا به دلیل طرح های خاص و زیبایی که دارد برای زیبا سازی محیط شهری، نماهای داخلی و خارجی بنا، سنگ کف، طراحی نمای سرویس بهداشتی، فضا سازی و طراحی بخش داخلی ساختمان مناسب می باشد.

منبع: مجموعه سنگ ارباب

جذب آب | اصطلاحات صنعت سنگ

جذب آب | آشنایی با اصطلاحات صنعت سنگ

ممکن است در هنگام خواندن خصوصیات یک سنگ به مقدار جذب آب آن سنگ نیز برخورده باشید و منظور و مفهوم دقیق آن را متوجه نشده باشید. منظور از مقدار جذب آب یک سنگ میزان آبی است که سنگ بر اساس درصد وزن خشک خود جذب می کند. در واقع براساس این مشخصه سنگ توانایی جذب بخار آب از هوا را دارد.

جذب آب | اصطلاحات صنعت سنگ

مقدار جذب آب سنگ که علاوه بر نوع و طبیعت خود سنگ به دمای هوا، رطوبت نسبی و مقدار تخلخل نیز بستگی دارد در سنگ های مختلف متفاوت است برخی جذب بالایی دارند و برخی دیگر ، از میزان جذب بسیار کمی برخوردار می باشند.
با بررسی سنگ های طبیعی موجود مشاهده شده که جذب در سنگ های آذرین بسیار پایین بوده و ماسه سنگ ها و سنگ های آهک مقدار جذب مشخص و تعیین شده ای ندارند و مقادیر مختلفی را دارا هستند.

قابلیت جذب آب، معیاری برای تشخیص کیفیت سنگ ها

اما در کل باید توجه داشت که برای سنگ ساختمانی مورد استفاده در بخش های داخلی بنا همچون آشپزخانه، سرویس های بهداشی می بایست مقدار جذب آب کم باشد زیرا مقدار پایین این ویژگی از لکه شدن سنگ جلوگیری می کند و پوسیدگی و خوردگی سنگ را کمتر کرده و عمر و دوام سنگ را افزایش می دهد.

گفته می شود از سنگ هایی با جذب بالا در مکان هایی که در معرض آب و هوای سرد هستند بهتر است استفاده نشود به این دلیل که داخل سنگ یخ زدگی ایجاد می شود و این امر باعث انبساط درونی و در نهایت خرد شدن سنگ می شود.

"<yoastmark

نکته ی مهمی که باید به آن توجه شود ارتباط جذب آب با میزان تخلخل یک سنگ است، ممکن است که اینگونه تصور شود که هر چه درز و فضای خالی در سنگ بیشتر باشد (تخلخل زیاد) میزان جذب توسط آن سنگ نیز بیشتر خواهد بود در حالی که این چنین نیست و رابطه مستقیمی بین این دو به طور کلی وجود ندارد و در برخی از سنگ ها اگر چه میزان تخلخل بالا بوده اما مشاهده شده که جذب آن سنگ پایین می باشد.

منبع: مجموعه سنگ ارباب

تخلخل سنگ

تخلخل سنگ | آشنایی با اصطلاحات صنعت سنگ

تخلخل (Porosity) یکی از واژه های تخصصی و پر کاربرد در صنعت سنگ است؛ همچنین این لغت به معنای فاصله مولکولی در اشیاء و یا نسبت نفوذ پذیری هست، در سنگ های طبیعی و همچنین مصنوعی وجود دارد که میزان آن ممکن است در برخی از سنگ ها زیاد (همچون تراورتن) و در برخی دیگر (نظیر گرانیت) کم باشد.

تخلخل سنگ

تخلخل سنگ می تواند مفید و مضر باشد، در واقع مفید و مضر بودن تخلخل به مکانی که سنگ قرار می گیرد (فضاهای بیرونی یا درونی)، شرایط جوی و … بستگی دارد به طور مثال اگر که قرار است سنگی همانند تراورتن در نما و فضای خارجی استفاده گردد تخلخل مهم ترین ویژگی مورد بررسی است و هر چه این مقدار بیشتر باشد بهتر خواهد بود زیرا درز ها و راه های نفوذ باعث می شوند که ملات سنگ را بهتر و محکم تر نگاه دارد.

تخلخل نسبت نفوذ پذیری سنگ زمانی مضر و نامفید است که آن سنگ به عنوان سنگ فرش بخش بیرونی استفاده گردد.

تخلخل سنگ

تخلخل سنگ

این کار باعث می شود در فصلی مثل زمستان که هم باران زیاد است و هم هوا سرد و امکان یخبندان وجود داشته باشد آب به داخل سنگ نفوذ کند و در اثر سردی هوا یخ بزند و پس از مدتی سنگ کف ترک بردارد.

منبع: مجموعه سنگ ارباب